I. Volledige zelf-controle over het front-productieproces – onderscheidend van eenvoudige lamineerfabrieken, waarbij proactieve controle over levering en kwaliteit wordt ingesteld
Door het industriële model van 'alleen lamineren en uitbesteden van kernprocessen' te doorbreken, bereiken we volledige zelf-controle over het LCD-fabricageproces-, waarbij we alle uitbestedingsstappen elimineren en de leveringsvertragingen en problemen met de kwaliteitscontrole die door uitbesteding worden veroorzaakt, fundamenteel oplossen.
Specifieke processen die aan bod komen: Omvat alle kernprocessen, zoals het reinigen van glazen substraten, etsen, belichten, ontwikkelen, kernverbinding, injectie van vloeibare kristallen, lamineren van polarisatoren, frameafdichting en het leggen van spacerpoeder, waardoor een gesloten lus voor 'one- self-fabricage'- wordt gevormd.
Kernvoordelen: 30% hogere leveringsefficiëntie dan concurrenten, waardoor het niet meer nodig is om te wachten op uitbestede processen; elk proces wordt volledig gecontroleerd door ons eigen team, waardoor tijdige detectie en oplossing van productieafwijkingen mogelijk is, het aantal productdefecten aanzienlijk wordt verminderd en de basis voor kwaliteit wordt verstevigd.
II. Industrie-Toonaangevende procesprecisie – Het bereiken van stabiele kwaliteit die de industrienormen ver overtreft met hoogwaardige- apparatuur en omgeving
Door conventionele productieomgevingen en apparatuur achterwege te laten, doorbreken we knelpunten in de precisie van de sector met nauwgezette controle, waardoor we-toonaangevende rendements- en weergave-effecten in de sector bereiken.
Hardware- en omgevingsondersteuning: Uitgerust met een klasse 100 cleanroom en een professionele werkplaats met geel licht, waardoor de impact van stof en strooilicht op de productprecisie vanuit de productieomgeving wordt geëlimineerd; waarbij gebruik wordt gemaakt van hoge-precieze bondingapparatuur (hechtingsnauwkeurigheid kleiner dan of gelijk aan 0,01 mm) en geautomatiseerde injectieapparatuur voor vloeibare kristallen om menselijke fouten te voorkomen.
Kernvoordelen: Door gebruik te maken van hoogwaardig spacerpoeder kan de dikte van de schakelkast nauwkeurig worden geregeld, waardoor een uniforme en afwijkingsvrije schermweergave wordt gegarandeerd; het productrendement ligt consistent boven de 98%, ruim boven het sectorgemiddelde van 95%, waardoor de kosten voor nabewerking en retournering voor de klant aanzienlijk worden verlaagd.
III. Uitstekende aanpassingsmogelijkheden – gericht op hoogwaardige- scenario's, nauwkeurig aangepast aan speciale behoeften
We produceren geen 'gestandaardiseerde producten voor algemene- doeleinden', maar richten ons op hoogwaardige- kernscenario's zoals industriële besturings-, automobiel- en medische toepassingen, waarbij we specifiek inspelen op de beeldschermbehoeften in speciale omgevingen, met aanpassingsflexibiliteit die veel groter is dan die van onze concurrenten.
Volledig-Dimensionaal aanpassingsbereik:
Basisspecificaties: Maten bestrijken 1,5 inch tot 21 inch, aanpasbaar aan verschillende installatievereisten voor apparatuur; weergavetypen omvatten kleurenschermen en monochrome schermen met gebroken codes; technologietypes ondersteunen TN/VA/IPS; interfaces zijn compatibel met MIPI/RGB/RS232, volledig passend bij de hardware-interfaces van de klant.
Speciale specificaties: Aangepaste specificaties zoals een breed temperatuurbereik (geschikt voor omgevingen met extreem hoge en lage temperaturen), hoge helderheid (helder scherm bij sterk buitenlicht), waterdicht en schokbestendig kunnen worden geleverd volgens de behoeften van de klant, perfect aangepast aan zware industriële omstandigheden, complexe automobielomgevingen en nauwkeurige medische beeldschermvereisten.
IV. Strenge kwaliteitscontrole – eind-tot-eind gesloten-lustests, voldoen aan hoge industriële/automobielnormen
We hebben een end{0}}tot-end kwaliteitstestsysteem opgezet 'van bron tot eindproduct', waarmee we ons onderscheiden van het uitgebreide model van concurrenten die 'alleen eindproducten testen' en ervoor zorgen dat elke batch producten voldoet aan de strenge normen van hoogwaardige- scenario's.
Einde-tot-Testproces beëindigen:
Inspectie van grondstoffen: Er wordt een strikte screening van kerngrondstoffen uitgevoerd, zoals de vlakheid van het glassubstraat, de prestaties van vloeibare kristallen en de deeltjesgrootte van spacerpoeder om te voorkomen dat niet-gekwalificeerde grondstoffen het productieproces binnendringen.
In-Procesinspectie: na elk proces worden belichtingstests en verouderingscontroles toegevoegd om defecte producten onmiddellijk te verwijderen en te voorkomen dat ze in het volgende proces terechtkomen.
Betrouwbaarheidstests van eindproducten: Afgewerkte producten ondergaan strenge tests, waaronder tests bij hoge en lage temperaturen, trillingstests en waterdichtheidstesten. Elke batch producten wordt geleverd met een Certificaat van Accreditatie (COA) om naleving van industriële-kwaliteits- en automobiel-kwaliteitsnormen te garanderen, en te voldoen aan de lange-stabiele gebruiksvereisten van hoogwaardige-scenario's.
V. Aanzienlijk kostenvoordeel – Directe inkoop + interne productie: In tegenstelling tot concurrenten die afhankelijk zijn van distributeurs voor inkoop en outsourcing, bereiken we kostenbeheersing door een dubbele aanpak van directe inkoop en interne productie. Hierdoor kunnen wij scherpere prijzen aanbieden met behoud van hoge kwaliteit.
Hoogtepunten van kostenbeheersing:
Inkoopkosten: Door rechtstreeks verbinding te maken met stroomopwaartse leveranciers van kernmateriaal, zoals glassubstraten, vloeibare kristallen en spacerpoeders, zijn tussenpersonen overbodig, waardoor de inkoopkosten voor grondstoffen aanzienlijk worden verlaagd.
Verwerkingskosten: de interne productie dekt het volledige front-end-proces, waardoor uitbestedingskosten worden geëlimineerd. Bovendien verminderen geoptimaliseerde productieprocessen de productieverliezen, waardoor de kosten verder worden gedrukt.
Voordelen voor de klant: klanten voorzien van kwalitatief hoogwaardige, kosteneffectieve- producten. Bulkaankopen bieden nog grotere prijsvoordelen, waardoor klanten de inkoopkosten kunnen verlagen en de concurrentiepositie van de productmarkt kunnen verbeteren.
VI. Kernproductieprocessen
Het belangrijkste concurrentievermogen van het bedrijf ligt in de precisieproductie van het LCD-front-proces. Alle front-{2}}processen richten zich op het hele proces van het vormen van de behuizing van een LCD-paneel en draaien om paneelprecisie, weergavestabiliteit en betrouwbaarheid, waardoor een gestandaardiseerd en op maat gemaakt compatibel productiesysteem ontstaat.
(I) Kernfront-Eindprocessen
1. Reiniging van glassubstraten: Met behulp van PR-reinigingstechnologie wordt het oppervlak van het glassubstraat grondig gereinigd om olie, deeltjes en onzuiverheden te verwijderen, waardoor de reinheid voor daaropvolgende processen wordt gegarandeerd en de basis wordt gelegd voor een uniforme verdeling van vloeibare kristallen en filmhechting.
2. Spacer-poeder leggen: het nauwkeurig aanbrengen van spacer-poeder en het strikt controleren van de uniformiteit van de celdikte van vloeibare kristallen zorgen voor een consistente helderheid en kleur van het display, aangepast aan de hoge stabiliteitsvereisten van industriële besturing en automobieltoepassingen.
3. Injectie van vloeibare kristallen: Kwantitatieve injectie van vloeibare kristallen met hoge- precisie regelt nauwkeurig de oriëntatie en de vulhoeveelheid van de vloeibare kristallen, waardoor de weergaverespons en beeldkwaliteit worden gewaarborgd voor LCD-panelen van verschillende afmetingen en schijftypes.
4. Afdichten en uitharden: Door gebruik te maken van UV-uithardings- en afdichtingstechnologie wordt de holte met vloeibare kristallen snel afgedicht, waardoor lekkage en het binnendringen van vocht worden voorkomen, waardoor de betrouwbaarheid op de lange- termijn van het paneel wordt verbeterd.. 5. Polariserende filmlaminering: Hoge- nauwkeurige uitlijning en laminering van de polariserende film zorgen voor lichttransmissie en polarisatie-effect, waardoor de helderheid van het scherm, de kijkhoek en het contrast direct worden bepaald. Dit is een belangrijk vormingsproces in het front-productieproces.
(II) Productieondersteuning aan de achterkant-: met behulp van het voor- eindpaneel als kerndrager wordt de geïntegreerde module, inclusief afdekglas, aanraakscherm en achtergrondverlichting, voltooid. Nadat de module een volledige-procesinspectie heeft doorstaan, inclusief verlichtingstests, verouderingstests en betrouwbaarheidsverificatie, wordt de module verpakt en verzonden, waardoor een volledige levering van paneel tot voltooide displaymodule wordt bereikt.
(III) Kernproducttoepassingen: Door gebruik te maken van de precisieproductiemogelijkheden van het front{0}}proces omvatten de producten industriële besturingskleurenschermen, industriële gesegmenteerde beeldschermen, LCD's voor auto's en medische displaymodules. Ze ondersteunen zowel grootschalige gestandaardiseerde massaproductie als gepersonaliseerde aanpassingen op basis van klantparameters, afmetingen en interface-eisen, waarbij ze volledig de productiepositionering weerspiegelen die is gecentreerd op het LCD-front-proces.
VII. Veelgestelde vragen
1. Is uw gehele front-end-proces zelf-beheerd? Zijn alle kernprocesapparatuur uw eigendom? Heeft een defect aan apparatuur invloed op de levertijd?
Alle kernprocesapparatuur is uw eigendom; er is geen geleasde apparatuur en alle apparatuur is geautomatiseerde apparatuur van toonaangevende industriële merken.. 1. We hebben een professioneel apparatuuronderhoudsteam dat dagelijkse inspecties en regelmatige kalibraties uitvoert. Ook beschikken wij over back-upapparatuur, zodat ook bij onverwachte storingen snel kan worden omgeschakeld, zodat een ononderbroken levering gegarandeerd is.
2. De levertijd is 30% korter dan bij concurrenten. Wat is de kortste levertijd voor spoedbestellingen? Kunnen grote-volumeaankopen een-tijdige levering garanderen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit?
Dringende bestellingen kunnen binnen slechts 3-5 dagen worden geleverd (geen speciale aanpassingsvereisten). Onze maandelijkse productiecapaciteit bedraagt meer dan 100.000 stuks, waardoor bulkaankopen van tienduizenden stuks gemakkelijk kunnen worden ondersteund. Ons gesloten-beheersysteem maakt nauwkeurige controle van het productieschema mogelijk, waardoor zowel tijdige levering als een consistente hoge kwaliteit worden gegarandeerd.
3. Kan de hechtingsnauwkeurigheid van minder dan of gelijk aan 0,01 mm consistent worden gehandhaafd? Zal het rendement van maatwerkproducten onder de 98% dalen?
De hechtingsnauwkeurigheid kan consistent worden gehandhaafd. Onze klasse 100 cleanroom- en fotopolymerisatiewerkplaats onderhoudt een constante productieomgeving. Geautomatiseerde apparatuur wordt regelmatig gekalibreerd, waardoor er geen schommelingen optreden. Het rendement van 98% dekt alle producten (inclusief op maat gemaakte producten), met slechts kleine fluctuaties van minder dan 0,5%, wat nog steeds ver boven het sectorgemiddelde ligt.. 4. Kunt u voldoen aan de aanpassingsbehoeften voor industriële/medische toepassingen (groot temperatuurbereik, hoge helderheid, enz.)? Hoe lang duurt de aanpassingscyclus?
Wij kunnen voldoen aan maatwerkwensen voor industriële/medische toepassingen. Maatwerk met een groot temperatuurbereik is beschikbaar van -40 graden tot 85 graden, aanpasbaar aan zware omgevingen. De standaardcyclus voor het aanpassen van monsters is 7-10 dagen, terwijl de speciale interface + aanpassing met hoge helderheid 10-15 dagen vereist. De massaproductiecyclus kan worden aangepast aan de batchgrootte.
5. Voldoet u aan de industriële-- en automobielnormen-normen en beschikt u over relevante certificeringen (zoals IATF16949)? Kunt u certificeringsdocumenten verstrekken?
We beschikken over ISO9001, IATF16949 automotive--certificeringen en ISO13485 medische-certificeringen. Alle certificeringsdocumenten kunnen worden verstrekt om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de relevante normen voor industriële-kwaliteit en automobiel-kwaliteit.
6. Wat is uw after-verkoopproces als zich kwaliteitsproblemen voordoen na de levering van het product? Vervangt u het product gratis door een nieuw exemplaar?
De after--service biedt 24-uur respons. Nadat we kwaliteitsfeedback hebben ontvangen, zullen we het probleem binnen één werkdag verifiëren. Als wordt bevestigd dat het probleem bij het product zelf ligt, zullen we het gratis vervangen en de verzendkosten voor de heen- en terugreis vergoeden, zodat ononderbroken gebruik door de klant wordt gegarandeerd.
7. Hoeveel lager zijn uw prijzen vergeleken met concurrenten? Welke kortingen zijn beschikbaar voor bulkaankopen (bijvoorbeeld 1000 stuks, 10000 stuks)?
Onze prijzen zijn 5%-10% lager dan die van de concurrentie. Bulkaankopen van 1000 stuks krijgen een korting van 8,5% en 10.000 stuks krijgen een korting van 25%. De korting neemt toe met de gekochte hoeveelheid, terwijl de kwaliteit onveranderd blijft.
8. Kunt u een fabrieksbezoek regelen zodat we de productieworkshop en het testproces kunnen zien?
Wij kunnen een fabrieksbezoek regelen. Geef dit 3 dagen van tevoren door. We regelen een toegewijde persoon die u vergezelt en uitleg geeft over de productieworkshop, de apparatuur en het testproces, zodat u direct inzicht krijgt in onze productiemogelijkheden.
9. Heeft u een exclusief beleid voor samenwerking op lange- termijn? Beschikt u over een prijsbeschermingsmechanisme voor het geval de grondstofprijzen stroomopwaarts stijgen?
Klanten die op lange termijn samenwerken, kunnen genieten van een extra prijskorting van 2%-5%, evenals prioriteitslevering en speciale ondersteuningsdiensten; we hebben lange-termijnovereenkomsten gesloten met upstream-leveranciers om de grondstofprijzen vast te leggen, zonder prijsverhogingen binnen zes maanden, en langetermijnklanten kunnen genieten van exclusieve prijsbescherming, met een voorafgaande kennisgeving van 15 dagen van elke prijsverhoging.
