一, Materiaaleigenschappen en schademechanisme van LCD-schermen
1. Analyse van de oppervlaktestructuur
Moderne LCD-schermen voor instrumenten hebben doorgaans een meer-laagse composietstructuur:
Polariserende filmlaag: samengesteld uit polyvinylalcohol (PVA) en cellulosetriacetaat (TAC) composiet, met een oppervlaktehardheid van slechts 2-3H (potloodhardheid), gemakkelijk bekrast door scherpe voorwerpen.
Geleidende laag: gebruik van dunne film van indiumtinoxide (ITO) met een dikte van slechts 100-200 nm, gevoelig voor chemische corrosie.
Beschermende coatings: inclusief anti-reflecterende (AR), anti-vingerafdruk (AF) en anti-glare (AG) coatings, die meestal zijn samengesteld uit fluorpolymeren met aanzienlijke verschillen in bestendigheid tegen oplosmiddelen.
2. Veelvoorkomende soorten verwondingen
Mechanische kras: Krassen op het oppervlak veroorzaakt door kleine deeltjes (zoals SiO₂ in stof) tijdens het afvegen, wat resulteert in een wazige weergave of lichtlekkage.
Chemische corrosie: Sterke alkalische reinigingsmiddelen kunnen de ITO-geleidende laag beschadigen, waardoor aanrakingsfouten kunnen ontstaan; Acetonbevattende oplosmiddelen kunnen fluor{0}}bevattende coatings oplossen, waardoor hun antireflectieprestaties afnemen.
Statische schade: Het gebruik van een gewone katoenen doek om af te vegen kan statische elektriciteit genereren, organische materialen in de vloeibare kristallaag afbreken en permanente donkere vlekken vormen.
2, Wetenschappelijke selectie van reinigingsmiddelen
1. Type oplosmiddel en toepasbaarheid
Het oplosmiddeltype vertegenwoordigt de risicopunten van de toepasselijke scenario's van het product
Ultrazuiver water DI Water is gevoelig voor het achterlaten van watervlekken na dagelijkse stofverwijdering en verdamping van lichte vlekken
Isopropanol (IPA) 70% IPA-oplossing kan bepaalde coatings oplossen als gevolg van olieachtige vlekken en hoge concentraties vingerafdrukken
Gespecialiseerd reinigingsmiddel 3M Novec 72DA precisie-instrument, met gecoat scherm, hoge kosten
Glasreiniger met ammoniakoplossing, alkalisch milieubestendig scherm, beschadigt de ITO-geleidende laag
Aanbevolen oplossing:
Dagelijkse reiniging: Ultrazuiver water+0.5% natriumdodecylsulfaat (SDS) oppervlakteactieve stof, pH gecontroleerd op 6,5-7,5.
Zware vlekken: 70% isopropanoloplossing, compatibiliteit moet eerst in de hoek worden getest.
Medische apparatuur: Alcoholvrije reinigingsmiddelen die voldoen aan de ISO 10993 biocompatibiliteitsnormen.
2. Lijst met verboden stoffen
Aceton/MEK: Lost gefluoreerde coatings op, wat leidt tot een afname van de antireflectieprestaties.
Chloorhoudende oplosmiddelen, zoals dichloormethaan, kunnen frames van aluminiumlegeringen aantasten.
Sterk zuur/sterke alkali: Oplossingen met pH-waarden<4 or>10 zal de polarisator beschadigen.
Slijpdeeltjes, zoals calciumcarbonaat in tandpasta, kunnen microkrasjes veroorzaken.
3, Professionele reinigingstoolconfiguratie
1. Selectie van poetsmaterialen
Ultrafijnvezeldoek: aanbevolen 3M 9080-serie, vezeldiameter kleiner dan of gelijk aan 0,5 μm, kan 99,97% van de deeltjes van 0,3 μm opvangen.
Stofvrij papier: Kies M-3 kwaliteit (minder dan of gelijk aan 100 deeltjes per vierkante meter groter dan of gelijk aan 0,5 μm), zoals de Kimtech Wipe-serie.
Schuimstick: wordt gebruikt om de randopening van het scherm schoon te maken, een anti-statisch type is vereist.
Gebruiksrichtlijnen:
Gebruik de veegdoek niet opnieuw en het gebied voor een enkele reiniging mag niet groter zijn dan 10 cm².
Voordat u gaat vegen, vouwt u de stof in 8 lagen om een gelijkmatig contactoppervlak tussen elke laag te garanderen.
2. Hulpgereedschappen
Ionische ventilator: Gebruik vóór het reinigen een ESD-200A ionenventilator om statische elektriciteit te neutraliseren en stofadsorptie te voorkomen.
Microscoopinspectie-instrument: Gebruik na het reinigen een 500x microscoop om het oppervlak te inspecteren om er zeker van te zijn dat er geen resterende deeltjes zijn.
Vochtcontrolekast: Reinigen in een vochtige omgeving<30% to reduce static electricity generation.
4, gestandaardiseerde operationele procedures
1. Voorverwerkingsfase
Uitschakelen: schakel het apparaat uit en trek de stekker uit het stopcontact om schade door statische elektriciteit te voorkomen.
Voorbereiding op het milieu: Isoleer de werkplek in een schone ruimte (klasse 1000 of lager) of met een stofkap.
Stofverwijdering: Gebruik een zachte borstel (zoals een ESD-veilige borstel) om het schermoppervlak voorzichtig in dezelfde richting te vegen om grote stofdeeltjes te verwijderen.
2. Reinigingsfase
Reinigingsmiddel spuiten: Spuit het reinigingsmiddel op de poetsdoek (in plaats van rechtstreeks op het scherm te spuiten), met een dosering van 0,1 ml/cm².
Wispad:
Gebruik een "S" --vormig pad om vanuit het midden van het scherm naar buiten te vegen.
Na verticaal vegen is het noodzakelijk om één keer kruislings te vegen in een hoek van 45 graden.
Drukcontrole: Monitor met een digitale manometer, veegdruk Minder dan of gelijk aan 2N/cm² (gewicht ongeveer 200 g).
3. Nabewerkingsfase
Droogbehandeling: gebruik een droge, ultra{0}}fijnvezeldoek om voorzichtig langs het oorspronkelijke pad te vegen om de resterende vloeistof te verwijderen.
Functioneel testen:
Weergavetest: controleer op heldere vlekken, donkere vlekken of kleurvervorming.
Aanraaktesten (indien van toepassing): Controleer de reactiegevoeligheid met behulp van een multi-aanraaktester.
Archiefarchivering: Vul het schoonmaakregistratieformulier in, inclusief informatie zoals datum, batch schoonmaakmiddel, operator, etc.
5, Speciaal scenariobehandelingsplan
1. Scherm Medische apparatuur
Desinfectievereisten: Er moeten desinfectiemiddelen met 75% ethanol of quaternair ammoniumzout worden gebruikt, met een werkingstijd van minder dan of gelijk aan 30 seconden.
Beschermende maatregelen: Na het reinigen onmiddellijk afspoelen met ultrapuur water en een beschermende coating van medische siliconenolie aanbrengen.
2. Instrumentenscherm voor buiten
Zandpreventiebehandeling: Gebruik eerst een lage-drukluchtpistool (druk kleiner dan of gelijk aan 0,2 MPa) om zanddeeltjes weg te blazen en reinig vervolgens volgens de standaardprocedures.
Waterdichtheidstest: Voer na het reinigen een IP65-waterdichtheidstest uit om er zeker van te zijn dat de afdichting niet wordt beschadigd.
3. Lucht- en ruimtevaartapparatuur
Aanpassing aan de vacuümomgeving: Selecteer reinigingsmiddelen met een lage vluchtigheid (VOC<50ppm) to prevent pollution of the cabin environment.
Stralingsbescherming: Na het reinigen is het noodzakelijk om een gammastralingsdetector te gebruiken om te verifiëren dat er geen radioactieve resten zijn.
6, voorgestelde onderhoudscyclus
Frequentie van milieureiniging, diepgaande onderhoudscyclus
Cleanroom (Klasse 100) eenmaal per 6 maanden, eenmaal per jaar
Reguliere kantooromgeving één keer per maand, één keer per zes maanden
Industrieterrein één keer per week, één keer per kwartaal
Buitenomgeving eenmaal per dag, eenmaal per maand
