一, Detectie van fysieke schade: verificatie van structurele integriteit
1. Schermschade en krassen
Verschijnsel: lensbreuk, randbeschadiging en breuk van de geleidende laag (PIN-uiteinde).
Beoordelingsmethode:
Visuele inspectie: Gebruik een vergrootglas om de vier hoeken en randen van het scherm te observeren en bevestig of er sprake is van glasbreuk of metaaloxidatie van de geleidende laag (die zich manifesteert als zwarte roestvlekken).
Aanraaktest: Druk lichtjes op de rand van het scherm. Als er een deuk of abnormaal geluid aanwezig is, kan dit scheiding tussen de glaslagen veroorzaken als gevolg van afwijkingen in het snijproces.
Casusreferentie: Een bepaalde fabrikant van instrumenten zorgde er ooit voor dat 30% van het segmentcodescherm een kapotte geleidende laag had als gevolg van onjuiste transportverpakking, waardoor sommige digitale segmenten niet konden oplichten.
2. Pinschade
Verschijnsel: Krassen, oxidatie of verbuiging van het metaal aan het PIN-uiteinde.
Beoordelingsmethode:
Microscopische observatie: Gebruik een 50x microscoop om het oppervlak van de pinnen te onderzoeken. Als er krassen in de lengterichting zijn of als de metaallaag loslaat, kan dit slecht contact veroorzaken.
Weerstandstest: Gebruik een multimeter om de weerstand tussen de PIN-terminal en de gemeenschappelijke terminal (COM) te meten. De normale waarde moet binnen 100 Ω liggen. Als de weerstand oneindig is, duidt dit op een open circuit.
Gegevens uit de sector: Volgens statistieken bedraagt het reparatiepercentage veroorzaakt door pinbeschadiging tijdens het onderhoudsproces maar liefst 15%, voornamelijk als gevolg van onjuiste bediening door onderhoudspersoneel.
3. Polarisatiefilmdefecten
Fenomeen: krassen, belletjes, waterrimpels en omgekeerd plakken.
Beoordelingsmethode:
Inspectie van de achtergrondverlichting: Verlicht het scherm met LED-achtergrondverlichting in een donkere kamer en observeer het oppervlak van de polarisator:
Krassen manifesteren zich als lineaire, doorschijnende gebieden;
Bellen vertonen ronde, doorschijnende punten;
Waterrimpelingen zijn onregelmatige golfachtige transparante patronen.
Omgekeerde polariserende filmtest: Draai het scherm 90 graden en als de weergegeven inhoud verdwijnt, geeft dit aan dat de richting van de polariserende film onjuist is.
Typisch geval: een fabrikant van medische apparatuur veroorzaakte ooit een abnormale weergave van een hartslagmeter vanwege het omgekeerd aanbrengen van polariserende film, wat leidde tot klachten van klanten.
2, testen van elektrische prestaties: analyse van aandrijfsignalen
1. Matching van spanning en inschakelduur
Fenomeen: Wazige weergave, nevenbeelden, laag contrast.
Beoordelingsmethode:
Oscilloscoopdetectie: Sluit de COM-terminal en SEG-terminal aan, meet de aandrijfgolfvorm:
De normale golfvorm moet een blokgolf zijn met een amplitude van 3,5 V en een frequentie van 60 Hz;
Als de amplitude lager is dan 2,5 V, wordt het display lichter; Hoger dan 5V kan polarisatie van vloeibare kristallen veroorzaken.
Verificatie van de werkcyclus: Voor een 4-bits scherm dat wordt aangestuurd door 1/4 DUTY, zou de geleidingstijd van elke COM-terminal 25% van de cyclus moeten uitmaken, en een afwijking van meer dan 5% zal flikkeringen van het display veroorzaken.
Industrienorm: Volgens de IEC 62276-norm bedraagt het werkspanningsbereik van het segmentcodescherm 2,5V-5V. Als het dit bereik overschrijdt, moeten de parameters van de driverchip worden aangepast.
2. Detectie van statische schade
Fenomeen: Lokale segmenten lichten niet op en geven willekeurig schermen weer.
Beoordelingsmethode:
ESD-test: Breng ± 8 kV contactontlading aan op het schermoppervlak met behulp van een elektrostatisch pistool. Als er een abnormale weergave optreedt, duidt dit op onvoldoende anti{2}}statisch vermogen.
Casestudy: Een fabrikant van consumentenelektronica ondervond tijdens de winter een toename van het schadepercentage door statische elektriciteit tot 12% op zijn productielijn voor segmentcodeschermen als gevolg van droge lucht. Later werd het schadepercentage teruggebracht tot minder dan 2% door een ionenventilator te installeren.
3. Test van het aanpassingsvermogen van de temperatuur
Fenomeen: Wazige weergave bij lage temperaturen en verminderd contrast bij hoge temperaturen.
Beoordelingsmethode:
Kamertest bij hoge en lage temperaturen: Plaats het scherm in een omgeving van -20 graden tot 70 graden, met elke 10 graden als testpunt, en registreer de veranderingen in de helderheid van het scherm:
TN-schermen kunnen een responsvertraging ondervinden van minder dan -10 graden;
STN-schermen zullen een afname van het contrast ervaren als gevolg van een afname van de viscositeit van vloeibare kristallen boven 60 graden.
Oplossing: Kies een driverchip met temperatuurcompensatiefunctie (zoals HT1621B), die de stuurspanning automatisch kan aanpassen aan temperatuurveranderingen.
3, detectie van optische defecten: beoordeling van de weergavekwaliteit
1. Ongelijke kleur
Fenomeen: regenboogpatroon, kleurverschil en randeffect.
Beoordelingsmethode:
Colorimetermeting: Gebruik een spectrofotometer om de kleurcoördinaten van het midden en de randen van het scherm te detecteren (CIE 1931). Als Δ x/Δ y groter is dan 0,02, duidt dit op een ongelijkmatige kleur.
Traceerbaarheid van processen: Regenboogpatronen worden vaak veroorzaakt door een ongelijkmatige coating van PI-oriëntatiefilm, wat leidt tot een ongeordende rangschikking van vloeibare kristalmoleculen. Het is noodzakelijk om de snelheids- en temperatuurparameters van de coatingmachine te controleren.
Gegevens uit de sector: Een bepaalde OEM-fabriek voor LCD-schermen heeft het defectpercentage van regenboogpatronen teruggebracht van 8% naar 1,5% door het PI-coatingproces te optimaliseren.
2. Interne vervuiling en vezels
Verschijnsel: zwarte vlekken, witte vlekken, vezelige vreemde voorwerpen.
Beoordelingsmethode:
Sterke inspectie van de lichttransmissie: kantel het scherm onder 1000 lux licht in een hoek van 45 graden en kijk of er vreemde voorwerpen met een diameter groter dan 0,1 mm binnenin zitten.
Reinheidsnorm: Volgens de ISO 14644-1-norm moet de productieomgeving van het segmentcodescherm klasse 1000 bereiken (0,5 μm deeltjes per kubieke voet kleiner dan of gelijk aan 1000).
Typisch geval: een fabrikant van auto-instrumenten ondervond een toename van de vezelvervuiling als gevolg van onvoldoende windsnelheid in de cleanroom, en loste dit probleem later op door de FFU (fan filtratie-eenheid) te upgraden.
3. Perspectief en contrast
Fenomeen: De weergave verdwijnt bij scheelzien en het contrast in vooraanzicht is laag.
Beoordelingsmethode:
Perspectieftest: Gebruik een roterende tafel om het scherm van 0 graden naar 80 graden te kantelen en registreer de hoek waaronder de weergegeven inhoud verdwijnt
De effectieve kijkhoek van het TN-scherm is ongeveer ± 50 graden;
Het VA-scherm kan ± 80 graden bereiken.
Contrasttest: Meet in een donkere kamer de helderheidsverhouding tussen volledig heldere en volledig donkere toestanden, en de normale waarde moet groter zijn dan 10:1.
Technologische upgrade: Een bepaalde fabrikant heeft de kijkhoek van TN-schermen vergroot tot ± 70 graden door gebruik te maken van een groothoekcompensatiefilm (WV Film).
4, Praktische suggesties en trends in de sector
1. Lijst met testtools
Basisgereedschap: vergrootglas, multimeter, LED-achtergrondverlichtingsbron
Professionele uitrusting: oscilloscoop, colorimeter, hoge- en lagetemperatuurkast, elektrostatisch pistool
Softwaretool: testprogramma voor LCD-schermen (zoals LCD Assistant)
2. Preventieve maatregelen
Transportbescherming: Er wordt gebruik gemaakt van EPE-parelkatoenverpakkingen, met een bufferfactor groter dan of gelijk aan 0,3
Productiecontrole: Cleanroomtemperatuur en vochtigheid geregeld op 23 graden ± 2 graden, 55% RH ± 5%
Driveroptimalisatie: selecteer driverchips met dynamische scanfunctie (zoals TM1638) om het aantal COM-terminals te verminderen en het stroomverbruik te verlagen
3. Technologische evolutie in de industrie
Materiaalupgrade: VA-type vloeibaar kristalmateriaal vervangt geleidelijk het TN-type, waarbij de kijkhoek toeneemt van ± 50 graden tot ± 85 graden
Procesverbetering: Lasersnijtechnologie vervangt traditioneel mechanisch snijden, waardoor het schadepercentage wordt verlaagd van 5% naar 0,2%
Stimuleer innovatie: met behulp van de MIPI-interface-driverchip wordt de gegevensoverdrachtsnelheid verhoogd tot 1 Gbps
