一, materiaalselectie: een UV -resistente beschermende laag bouwen
1. Polariserende film met hoge duurzaamheid
Polariserende film is het kerncomponent van het segmentcodescherm voor UV -weerstand. Traditionele TN -polarisatoren zijn vatbaar voor geelwatering onder ultraviolette bestraling, wat leidt tot contrastverzwakking. De anti UV -polariserende film met behulp van een samengestelde formule van jodium en kleurstof kan de UV -absorptiesnelheid verhogen tot meer dan 95%. Een UV-resistente polarisator van Nippon Denko bereikte bijvoorbeeld een efficiënte filtering in het golflengtebereik van 300-400 nm door nano-titaniumdioxide-deeltjes in PVA-film te doperen. Na 1000 uur UV versnelde verouderingstests was het verzwakkingspercentage van de transmissie slechts 2,3%, veel hoger dan de industriestandaard van 5%.
2. UV -resistent vloeibare kristalmateriaal
Vloeibare kristalmoleculen zijn vatbaar voor isomerisatiereacties onder ultraviolette straling, wat resulteert in langere responstijden. De industrie zijn twee soorten oplossingen ontwikkeld om dit probleem aan te pakken:
UV-absorbers toevoegen: het toevoegen van benzotriazolverbindingen aan het vloeibare kristalmengsel kan UV-straling in het golflengtebereik van 290-360 nm absorberen. Het anti UV -vloeibare kristalmateriaal van een bepaald Merck -bedrijf optimaliseert de concentratie van het absorberende om de responstijdverlengingssnelheid na UV -veroudering binnen 15% te regelen met behoud van een rijspanning van minder dan of gelijk aan 3,5 V.
Met behulp van stabiele vloeibare kristalmoleculen: als vloeibare kristalmoleculen die fluor -substituenten bevatten worden gebruikt, is hun chemische bindingsergie hoger en kunnen ze weerstand bieden aan bindingsbreuk veroorzaakt door ultraviolette straling. Na 500 uur UV -bestraling in een omgeving van 85 graden /85% RV, behaalde de FLC -serie LCD van een bepaald DIC -bedrijf een contrastretentie van 92%.
3. UV -resistente verpakkingsmaterialen
De inkapselingskleven van het segmentcodescherm moet zowel voldoen aan de weerstand van hoge temperatuur als de prestaties van de UV -weerstand. Traditionele epoxyhars is vatbaar voor poederen onder UV -straling, terwijl gemodificeerde siliconen de UV -stabiliteit kunnen verbeteren door een benzeenringstructuur te introduceren. In de Quv-versnelde verouderingstest was een bepaalde Corning OE-6550-inkapselingskleven na 2000 uur van bestraling meer dan 90% lijmsterkte gehandhaafd, en de geelde index (A Yi) was slechts 1,2.
2, structureel ontwerp: multi -level beschermingssysteem
1. Technologie van glazen substraatcoatingtechnologie
Afzetting van aluminiumoxide (al ₂ o ∝) of siliciumoxide (Sio ₂) dunne film op het oppervlak van glas kan een fysieke barrière vormen om ultraviolette straling te blokkeren. Het AF32ECO-glas van een bepaalde Schott-groep wordt afgezet met een 100 nm dikke AL ₂ O3-film door middel van magnetron sputtertechnologie, waardoor de transmissie wordt verminderd tot minder dan 5% in het golflengtebereik van 300-380 nm met behoud van een zichtbare lichtverzending van meer dan 85%.
2. Metalen pin -limietstructuur
Traditionele segmentcodeschermen zijn verbonden door zebrastrepen en hun rubberen materiaal is vatbaar voor UV -veroudering, wat leidt tot slecht contact. Het metalen pin -lasproces wordt opgelost door solderen, wat dit probleem kan voorkomen. Een verdere optimalisatie -oplossing is om limietmetalen pennen te gebruiken met positionering en seismische weerstandsfuncties, zoals het gepatenteerde ontwerp van een bepaalde Jingdiaanse technologie. Door een elastische siliconenhuls aan de wortel van de pen toe te voegen, kan de contactweerstand nog steeds stabiel blijven, zelfs wanneer de trillingsversnelling 10 g bereikt.
3. Anti UV -ontwerp van achtergrondverlichtingmodule
Voor negatieve segmentcodeschermen is het noodzakelijk om de helderheid van de achtergrondverlichting te verbeteren om de display -verzwakking tegen te gaan die wordt veroorzaakt door ultraviolette straling. De toegewijde achtergrondverlichtingsmodule van Tiamma Microelectronics neemt een combinatie van LED met hoge helderheid (groter dan of gelijk aan 5000cd/m ²) en anti UV -diffusieplaat aan. In de levensduur van 100000 uur wordt de heldere verzwakkingspercentage binnen 20%geregeld.
3, productieproces: sleutellinkbesturing
1. Laslassentechnologie lage temperatuur
De bovengrens van de temperatuurweerstand voor het LCD -glas van het segmentcodescherm is 90 graden, terwijl de traditionele golfkolventemperatuur 250 graden bereikt, wat LCD -denaturatie kan veroorzaken. De industrie neemt over het algemeen de volgende oplossingen aan:
Selectieve golf soldeer: door het pin -gebied lokaal te verwarmen, wordt de oppervlaktetemperatuur van het glas onder 80 graden geregeld.
Laserslassen: het laserslasproces van een bepaald Panasonic -elektrisch apparaat kan de pinverbinding binnen 0,1 seconden voltooien, met een door warmte aangetaste zonediameter van slechts 0,3 mm, waardoor thermische schade aan het LCD -glas volledig wordt vermeden.
2. Optimalisatie van UV -lijmuithardingsproces
De UV -lijm die wordt gebruikt voor het plakken van polariserende film moet genezen in het 365 nm golflengtebereik, maar overmatige bestraling kan de polariserende film veroorzaken. De anti UV -lijm van een Mitsubishi Chemical vermindert de uithardingsenergie van 1000 mJ/cm ² tot 500 MJ/cm ² door de concentratie van de foto -initiator aan te passen, terwijl het zorgt voor lijmsterkte en het verminderen van de vergeling index van de polar met 40%.
3. Controle van schone productieomgeving
Stofdeeltjes zullen de veroudering van polarisatoren versnellen en moeten worden geproduceerd in een Klasse 10000 -schone kamer. Een BOE -fabriek heeft het oppervlakdefectsnelheid van segmentcodeschermen verlaagd van 0,5% tot 0,02% door FFU (ventilatorfiltratie -eenheid) en ionenluchtpistool te introduceren om de deeltjesconcentratie in de workshop onder 0,1 μm te regelen.
4, Testverificatie: rigoureuze omgevingssimulatie
1. UV versnelde verouderingstest
Volgens de ISO 4892-3-standaard worden UVA-340-lampen gebruikt om zonlicht te simuleren en bestralen gedurende 1000 uur continu in een omgeving van 60 graden /50% RV. De testindicatoren omvatten:
Contrastverzwakking (minder dan of gelijk aan 15%)
Responstijdverlengingspercentage (minder dan of gelijk aan 20%)
PIN Contactweerstand Wijzigingssnelheid (minder dan of gelijk aan 10%)
2. Verificatie van buitentesten
Een technisch team van Huawei voerde een 3 - jaar veldtest uit in het gebied met hoge temperatuur van Turpan (met een oppervlaktetemperatuur tot 80 graden in de zomer) en het extreem koude gebied van MOHE (met een wintertemperatuur van -40 graden), waarbij de betrouwbaarheid van het UV -resistente code in extreme omgevingen in extreme omgevingen wordt geverifieerd. Uit de gegevens blijkt dat het faalpercentage van display -schermen met anti UV -ontwerp slechts 0,3%is, terwijl het faalpercentage van niet -geoptimaliseerde producten 12%bereikt.
