1, voorbereiding van grondstoffen
De productie van LCD-schermen vereist eerst de voorbereiding van verschillende belangrijke grondstoffen, waaronder glassubstraten, LCD-materialen, polarisatoren, achtergrondverlichtingsbronnen, aandrijfcircuits, enz.
Glazen substraat: Als ondersteuning voor LCD-schermen moeten glazen substraten een hoge vlakheid, hoge transparantie en goede thermische stabiliteit hebben. Meestal gemaakt van silicaatglas of kwartsglas, bereikt het na nauwkeurige verwerking een vlakheid op micrometerniveau.
Vloeibaar kristalmateriaal: Vloeibaar kristal is een stof tussen vloeibare en vaste toestand, met unieke fysieke eigenschappen zoals dubbele breking en elektro-optisch effect. De selectie en zuiverheid van vloeibaar-kristalmaterialen hebben een directe impact op de prestaties van beeldschermen en vereisen strikte screening en zuivering.
Polariserende film: Polariserende film wordt gebruikt om de polarisatierichting van licht te regelen, zodat licht langs een vooraf bepaald pad door de vloeibaar-kristallaag kan gaan. Het is samengesteld uit meerdere lagen dunne films, inclusief polarisator, analysator en beschermende film.
Achtergrondverlichtingsbron: Het LCD-scherm zelf straalt geen licht uit en heeft een achtergrondverlichtingsbron nodig om voor verlichting te zorgen. Veel voorkomende bronnen voor achtergrondverlichting zijn onder meer fluorescentielampen met koude kathode (CCFL's) en light-emitting diodes (LED's), waaronder LED-achtergrondverlichtingsbronnen geleidelijk mainstream zijn geworden vanwege hun lage energieverbruik, lange levensduur en milieuvriendelijkheid.
Aandrijfcircuit: Het aandrijfcircuit is verantwoordelijk voor het omzetten van elektrische signalen in spanningssignalen die herkenbaar zijn aan de vloeibaar-kristallaag, het regelen van de rangschikking van vloeibaar-kristalmoleculen en het weergeven van afbeeldingen. Stuurcircuits worden meestal geïmplementeerd met behulp van geïntegreerde schakelingen (IC's), die een hoge integratie en krachtige functionaliteit hebben.
2, Productieprocesstroom
Het productieproces van LCD-schermen kan grofweg in de volgende stappen worden verdeeld:
Reinigen en coaten: Maak eerst het glazen substraat grondig schoon om oppervlaktestof en onzuiverheden te verwijderen. Vervolgens wordt een transparante geleidende dunne film (zoals ITO-film) op het oppervlak van het glassubstraat aangebracht als de pixelelektrode en de gemeenschappelijke elektrode.
Lithografie en etsen: Gebruik van fotolithografietechnologie om fijne patronen te vormen op geleidende dunne films, zoals de opstelling en vorm van pixelelektroden. Vervolgens worden onnodige onderdelen verwijderd door middel van een etsproces om een volledige elektrodestructuur te vormen.
Behandeling met oriëntatielaag: Breng een laag oriëntatielaagmateriaal, zoals polyimide (PI), aan op het oppervlak van de elektrode. Door wrijving of lichtregeling wordt een specifieke microstructuur gevormd op het oppervlak van de uitlijningslaag om de uitlijningsrichting van vloeibare kristalmoleculen te regelen.
Infusie van vloeibare kristallen: een gesloten ruimte, namelijk een cel met vloeibare kristallen, wordt gevormd door twee bewerkte glassubstraten af te dichten met framelijm. Vervolgens wordt het vloeibare kristalmateriaal in de vloeibare kristalcel geïnjecteerd door middel van vacuüminfusie of druppelinfusie.
Bevestig polariserende film: Bevestig polariserende film aan beide zijden van de vloeibaar-kristalcel om ervoor te zorgen dat licht door de vloeibaar-kristallaag kan gaan volgens het vooraf bepaalde pad. Het plakken van polariserende film vereist extreem hoge precisie en stabiliteit om problemen zoals lichtlekkage of kleurvervorming te voorkomen.
Assemblage van achtergrondverlichtingsbron en drivercircuit: Monteer de achtergrondverlichtingsbron en drivercircuit op de achterkant van het LCD-scherm om een complete displaymodule te vormen. De uniformiteit en helderheid van de achtergrondverlichting hebben een aanzienlijke invloed op het visuele effect van het beeldscherm; Het stuurcircuit is verantwoordelijk voor het omzetten van het videosignaal in een spanningssignaal dat herkenbaar is aan de vloeibaar-kristallaag.
Testen en debuggen: Ten slotte worden strenge tests en foutopsporingen uitgevoerd op het LCD-scherm om ervoor te zorgen dat alle indicatoren (zoals resolutie, helderheid, contrast, kleurverzadiging, enz.) voldoen aan de ontwerpvereisten. Het test- en foutopsporingsproces omvat meerdere stappen, zoals geautomatiseerd testen en handmatige verificatie om de productkwaliteit en stabiliteit te garanderen.
