一, corrosiemechanisme en faalmodus van gesegmenteerd LCD
De corrosie -essentie van gesegmenteerde LCD is elektrochemische corrosie, waarvoor vier belangrijke omstandigheden moeten optreden: geleidende oplossing, potentieel verschil, verontreinigende stoffen en stressschade. Specifiek gemanifesteerd als:
COM -elektrodecorrosie: spanningsscheuren gegenereerd door snijmarkeringen tijdens het snijproces, het vormen van primaire cellen met metalen van verschillende potentialen in een vochtige omgeving, waardoor de oxidatie van ITO (indiumtin -oxide) elektroden wordt versneld, wat resulteert in weergave van draadbraak of schermvervorming.
Corrosie onder ACF (anisotrope geleidende lijm): resterende elektrolyt blijft in de contactkloof tussen ACF en ITO, waardoor microcellen in een bekrachtigde toestand worden gevormd, waardoor kloofcorrosie wordt veroorzaakt, meestal gemanifesteerd als zwarte vlekken die in het displaygebied verschijnen.
Gap -corrosie: onreine residuen (zoals fotoresistische en vingerafdrukvet) tussen glazen substraten ontleedt onder hoge temperatuur en hoge vochtigheidsomstandigheden, waardoor geleidende oplossingen worden gevormd en kortsluitingscircuits worden veroorzaakt.
A well-known automotive instrument manufacturer once failed to use anti-corrosion technology, resulting in the failure of its segmented LCD in salt spray testing within 48 hours, with direct economic losses exceeding one million yuan, highlighting the necessity of anti-corrosion design.
2, het kerntechnologiepad van corrosie - resistent segmentcode LCD
1. Optimalisatie van elektrodematerialen
ITO alternatieve oplossing: traditionele ITO -elektroden zijn vatbaar voor corrosie in zure omgevingen, en de industrie neemt geleidelijk AZO (aluminium gedoteerd zinkoxide) of Igzo (indium gallium zinkoxide) aan als alternatieve materialen. De IGZO -segmentcode LCD ontwikkeld door Sharp Corporation in Japan heeft bijvoorbeeld een veranderingsverandering van de elektrodeweerstand van minder dan 5% na continue werking gedurende 1000 uur onder 85 graden /85% RV -omstandigheden, aanzienlijk beter dan de 30% of meer van ITO.
Verbetering van de elektrodestructuur: door de elektrodebreedte te vergroten en een kam gevormde elektrode -ontwerp aan te nemen, wordt de stroomdichtheid verminderd en wordt het risico op lokale corrosie geminimaliseerd. Nadat een fabrikant van medische apparatuur deze oplossing heeft aangenomen, daalde het faalpercentage van hun pulsoximeter segmentcode LCD LCD van 2,3% naar 0,5%.
2. Upgrade van het verpakkingsproces
COG (chip op glas) Verpakkingsversterking: in het ACF-bindingsproces wordt de ACF-breedte strikt geregeld (meestal 1-2 mm breder dan de IC-pin) om resterende elektrolyt in de opening te voorkomen. Een bepaalde industriële instrumentfabrikant heeft de ACF -breedteparameter geoptimaliseerd om het corrosiepercentage van zijn producten te verminderen van 45% tot 8% in de 60 graden /90% RH -test.
Drie proefcoatingtechnologie: sprayacryl of polyurethaan drie bewijsverf op het oppervlak van gesegmenteerde LCD om een dichte beschermende film te vormen, vocht en zoutspray isoleren. Nadat een bepaalde fabrikant van de automobielelektronica bijvoorbeeld op fluor gebaseerde drie bewijsverf heeft aangenomen, heeft de segmentcode LCD de ISO 9227 Salt Spray -test (96 uur zonder corrosie) doorgegeven en voldeed aan de vereisten van het voertuigspecificatieniveau.
3. Bescherming van de aandrijfcircuit
Statisch beschermingsontwerp: voeg tv -diodes toe in de PCB -lay -out om de impact van ESD (elektrostatische ontlading) te onderdrukken. Een fabrikant van consumentenelektronica heeft de elektrostatische bestand tegen spanning van zijn segmentcode LCD verhoogd van 2KV tot 8KV door deze oplossing.
Dynamic Bias Control: met behulp van MCU's gebouwd - in LCD -stuurprogramma perifeer (zoals HT1621 -chip), dynamisch aanpassen van COM/SEG -spanning om het effect van de elektrodepolarisatie te verminderen. Tests hebben aangetoond dat dynamische bias de levensduur van elektroden meer dan drie keer kan verlengen.
3, Cases in de industrie en selectiesuggesties
1. Auto -elektronica -veld
Het autodashboard moet stabiel werken in een omgeving van -40 graden ~ 85 graden en de ISO 16750 wegvoertuig elektrische en elektronische apparatuur omgevingscondities doorgeven. Een bepaalde leverancier van internationale Tier 1 neemt de volgende regeling aan:
Materiaal: Igzo -elektrode+fluorineerde drie bewijsverf;
Proces: COG -verpakking+ACF -breedte -optimalisatie;
Testen: gepasseerde ISO 16750-4 zoutspray-test (240 uur zonder corrosie) en ISO 16750-3 temperatuurcyclingtest (-40 graden ~ 85 graden, 1000 cycli zonder falen).
2. Field voor medische apparatuur
De oximeter moet voldoen aan de IEC 60601-1 Veiligheidsnorm voor medische elektrische apparatuur, met extreem hoge vereisten voor corrosiebescherming. Oplossing van een bepaalde fabrikant:
Materiaal: azo -elektrode+siliconen inkapseling;
Proces: lasersnijden vervangt mechanische snijden om spanningsscheuren te elimineren;
Testen: doorgegeven de IEC 60068-2-11 zoutspraytest (168 uur zonder corrosie) en de IEC 60068-2-14 vochtigheidscyclusstest (95% RV, 1000 uur zonder falen).
3. Industrieel controleveld
Een bepaalde PLC (programmeerbare logische controller) fabrikant heeft een corrosie ontwikkeld - Resistant Segment Code LCD om te voldoen aan de behoeften van de chemische industrie
Materiaal: Igzo -elektrode+epoxyhars inkapseling;
Proces: plasma -reiniging van glazen substraten om resterende verontreinigende stoffen te elimineren;
Testen: geslaagd voor ASTM B117 Zoutspraytest (500 uur zonder corrosie) en ASTM D4332 vochtigheidstest (85% RV, 2000 uur zonder falen).
