一, Basisinstallatieproces: van voorbereiding van het gereedschap tot eindtesten
1. Voorbereiding van gereedschappen en materialen
Gereedschap: dubbelzijdige-tape, stof-vrije doek, speciaal montagegereedschap (zoals een pers voor geleidende tape), anti-statische polsband, pincet, schroevendraaier, multimeter.
Materialen: kapot LCD-scherm, achtergrondverlichtingsmodule (indien nodig), printplaat, geleidende plakstrip of metalen pin, beschermfolie, vocht-middel.
Milieuvereisten: Schone kamer (reinheidsniveau groter dan of gelijk aan 100.000), temperatuur 20-25 graden, vochtigheid 40% -60%, vermijd statische elektriciteit en direct zonlicht.
2. Gedetailleerde uitleg van installatiestappen
Stap 1: Verwijder de beschermfolie
Bij traditionele methoden kunnen operators direct een mes gebruiken om de beschermfolie af te schrapen, maar het LCD-glas kan gemakkelijk worden bekrast. Het gebruik van dubbelzijdige- tape wordt aanbevolen om het verwijderen van de film te vergemakkelijken: Wikkel de tape om de punt van de pen, druk voorzichtig op een hoek van het LCD-scherm en trek deze langzaam omhoog, waarbij u lijmkracht gebruikt om de film zonder schade te verwijderen. Dezelfde bewerking wordt toegepast op de beschermfolie van de achtergrondverlichtingsmodule.
Stap 2: Reinigen en uitlijnen
Dompel een stof-vrije doek in isopropanol en veeg de LCD-elektroden en PCB-pads voorzichtig schoon om vingerafdrukken en olievlekken te verwijderen. Bepaal de relatieve positie tussen het LCD-scherm en de PCB via proceskaarten of uitlijningsgaatjes, waarbij u ervoor zorgt dat de segmentcodes één-op-één overeenkomen met de elektroden.
Stap 3: Bevestigen en lassen
Geleidende plakstripverbinding: Plaats de geleidende plakstrip tussen het LCD-scherm en de printplaat, druk deze samen met een speciaal gereedschap om een uniforme contactdruk te garanderen (meestal 0,5-1N/mm²).
Solderen van metalen pinnen: Als het LCD-scherm metalen pinnen gebruikt (zoals PIN-pinnen), is het noodzakelijk om het LCD-scherm eerst op de PCB te bevestigen en vervolgens de pinnen aan te sluiten door middel van reflow-solderen of handmatig solderen. De lastemperatuur moet gedurende maximaal 3 seconden onder de 260 graden worden gehouden om glasbreuk als gevolg van thermische schokken te voorkomen.
Stap 4: Integratie van de achtergrondverlichtingsmodule
Als er achtergrondverlichting nodig is, bevestig dan eerst de achtergrondverlichtingsmodule op de printplaat en monteer deze vervolgens met het LCD-scherm met behulp van dubbelzijdige- tape of clips. Houd er rekening mee dat de afstand tussen de achtergrondverlichting en het LCD-scherm kleiner dan of gelijk moet zijn aan 0,3 mm om lichtlekkage of ongelijkmatige weergave te voorkomen.
Stap 5: Laatste inspectie
Gebruik een multimeter om de geleidbaarheid tussen het LCD-scherm en de printplaat te controleren en controleer of er geen kortsluiting of open circuits zijn; Testweergavefunctie inschakelen, controleer of de segmentcode compleet is, zonder ontbrekende lijnen of overspraak.
2. Belangrijke technische punten: schokbestendigheid, vochtbestendigheid en anti-statisch
1. Seismisch ontwerp
Structurele schokabsorptie: Vul siliconenkussentjes of rubberen isolatiekussentjes tussen het LCD-scherm en de behuizing om hoog-trillingen (100-2000 Hz) te dempen. Het LCD-scherm van het instrumentenpaneel van de auto vermindert bijvoorbeeld de trillingsoverdrachtsnelheid van 80% naar 30% door de combinatie van metalen veren en rubberen kussens.
Materiaalversterking: Chemisch versterkt glas (zoals Corning Gorilla Glass) wordt gebruikt om de slagvastheid van LCD te verhogen tot 3-5 keer die van gewoon glas.
Actieve controle: in geavanceerde apparaten-zijn piëzo-elektrische keramische drivers geïntegreerd om externe excitatie tegen te gaan door middel van omgekeerde trillingen, waardoor een trillingsisolatie-efficiëntie van meer dan 90% wordt bereikt.
2. Vochtbestendige behandeling
Afdichtingsontwerp: Breng siliconen aan of gebruik geleidende rubberen strips op de verbinding tussen het LCD-scherm en de behuizing om te voorkomen dat waterdamp binnendringt. De afdichtingsprestaties van het chassis moeten IP65-niveau of hoger bereiken.
Toepassing van droogmiddelen: Plaats droogmiddelen (zoals silicageldeeltjes) in verpakkingen of apparatuur om een interne vochtigheid van minder dan of gelijk aan 50% RH te handhaven en elektrodecorrosie te voorkomen.
Drie-proof verfcoating: Spuit drie-proof verf (zoals acryl) op het oppervlak van PCB-soldeerverbindingen om een beschermende laag te vormen met een dikte van 0,1-0,3 mm, die de voortplanting van soldeerverbindingsscheuren onderdrukt.
3. Antistatische maatregelen
Bedrijfsnormen: Operators zijn verplicht anti{0}}statische polsbandjes te dragen, anti-statische pads op de werkbank te leggen en ervoor te zorgen dat de aardingsweerstand minder dan of gelijk is aan 1 Ω.
Verpakkingsmateriaal: Gebruik anti-statische zakken (zoals zwarte geleidende zakken) om het LCD-scherm te verpakken en vermijd ophoping van statische elektriciteit tijdens transport.
Aarding van apparatuur: Zorg er tijdens de installatie voor dat het metalen frame van het LCD-scherm op betrouwbare wijze is aangesloten op de aardingsaansluiting van de PCB om statische ladingen te ontladen.
3, Industriepraktijkcase: van auto-elektronica tot industriële instrumenten
1. Installatie van het LCD-scherm van het auto-instrumentenpaneel
Case: Het LCD-instrument van een fabrikant van hybride voertuigen moet bestand zijn tegen motortrillingen (50-500 Hz) en schokken op de weg (transiënte versnelling van 50 g). De oplossing omvat:
Schokabsorptiesysteem op drie niveaus: metalen veer (lage frequentie) + rubberen kussen (middenfrequentie) + magnetorheologische vloeistof (hoge frequentie), waardoor de trillingsoverdrachtsnelheid wordt verlaagd tot minder dan 5%.
Trapeziumvormige sleutelpositionering: De binnenschaal is ontworpen met trapeziumvormige sleutelsleuven, die samenwerken met de trapeziumvormige toetsen van het LCD-scherm om een nauwkeurige positionering te bereiken en het loskomen van de schroeven te voorkomen.
Effect: Dankzij MIL-STD-810G militaire standaardcertificering is het uitvalpercentage verlaagd van 15% naar minder dan 0,5%.
2. Installatie van een LCD-scherm voor industriële instrumenten
Case: Het LCD-scherm van de Siemens S7-1200 PLC moet stabiel werken in een industriële omgeving van -20 graden tot 70 graden. De installatiepunten omvatten:
Optimalisatie van geleidende kleefstrip: Er wordt gebruik gemaakt van geleidende siliconen met hoge elasticiteit om ervoor te zorgen dat een contactdruk van 0,5 N/mm² bij -40 graden wordt gehandhaafd.
Dubbellaagse PCB-structuur: door PCB en verstevigingsplaat te combineren, wordt de levensduur van soldeerverbindingen tot meer dan 10 keer verbeterd, wat voldoet aan de IEC 60068-2-64-norm.
Effect: Draait continu gedurende meer dan 5 jaar zonder storingen in scenario's in de zware industrie.
3. Installatie van consumentenelektronica-LCD
Behuizing: het LCD-scherm met kapotte code van een slimme armband moet een ultra-dun ontwerp hebben (dikte kleiner dan of gelijk aan 1,2 mm). De oplossing omvat:
COF-verpakking (Chip on Film): Bind het driver-IC rechtstreeks aan een flexibele printplaat om de ruimte die de PCB inneemt te verminderen.
Laserlassen: gebruik van laserlassen in plaats van traditioneel reflow-solderen om schade aan het LCD-scherm door hoge temperaturen te voorkomen en de lassterkte met 30% te verhogen.
Effect: De productdikte is teruggebracht van 1,5 mm naar 1,0 mm, wat resulteert in een toename van het marktaandeel met 20%.
